Beim Fusionsspleißer werden zwei optische Fasern mithilfe von Hitze Ende an Ende verbunden. Die Sache besteht darin, beide Fasern so miteinander zu verschmelzen, dass das durch die Fasern hindurchtretende Licht nicht gestreut oder von der Spleißstelle zurückreflektiert wird.

 

 

Beim Fusionsspleißer werden zwei optische Fasern mithilfe von Hitze Ende an Ende verbunden. Die Sache besteht darin, beide Fasern so miteinander zu verschmelzen, dass das durch die Fasern hindurchtretende Licht nicht von der Spleißstelle gestreut oder zurückreflektiert wird und somit die Spleißstelle sowie der sie umgebende Bereich fast so stark sind wie die Frischfaser selbst. Das grundlegende Fusionsspleißgerät umfasst zwei Halterungen, an denen die Fasern montiert werden, und zwei Elektroden. Das Inspektionsmikroskop hilft beim Einlegen der vorbereiteten Faserenden in eine Schmelzspleißvorrichtung. Die Fasern werden in das Gerät eingesetzt, ausgerichtet und dann miteinander verschmolzen.

 

 

Mit der zunehmenden Verbreitung von Glasfasern hat sich das Spleißen ganz natürlich von der Außenanlagenwelt (OSP) auf die Unternehmens- und sogar die Rechenzentrumsumgebung ausgeweitet. Beim Fusionsspleißen werden die Enden zweier optischer Fasern durch lokale Wärme zusammengeschmolzen oder miteinander verbunden. Der Vorbereitungsprozess umfasst das Entfernen der Schutzschicht von jeder Faser, das präzise Spalten und die Inspektion der Faserendflächen. Fusionsspleißen gibt es schon seit mehreren Jahrzehnten und es ist eine bewährte Methode, um die Enden zweier Glasfasern dauerhaft miteinander zu verschmelzen, um eine bestimmte Länge zu erreichen oder eine defekte Glasfaserverbindung zu reparieren. Wie führt man dann Fusionsspleißen durch? Möglicherweise benötigen Sie eine Spleißmaschine namens Fusion Splicer.

 

 

Ursprünglich wurde beim Schmelzspleißen Nichromdraht als Heizeinheit verwendet, um die Fasern zu schmelzen oder miteinander zu verschmelzen. Neue Fusionsspleißtechniken haben den Nichromdraht durch fraktionierte CO2-Laser, elektrische Lichtbögen oder Gasflammen ersetzt, um die Faserenden zu erhitzen und sie miteinander zu verschmelzen. Die geringe Größe des Fusionsspleißes und die Entwicklung automatisierter Fusionsspleißmaschinen machen die Lichtbogenfusion zu den beliebtesten Spleißansätzen für kommerzielle Anwendungen.

 

Fusionsspleißen vs. mechanisches Spleißen

 

Es gibt zwei Arten des Spleißens von Glasfasern. Eine davon ist das oben erwähnte Fusionsspleißen, eine andere ist das mechanische Spleißen (siehe Abbildung unten). Beim mechanischen Spleißen werden zwei Glasfaserkabel mithilfe eines mechanischen Mechanismus Ende an Ende in einer Hülse gehalten. Bei dieser Art von Technik werden die Fasern nicht dauerhaft verbunden, sondern nur präzise zusammengehalten, so dass Licht problemlos von einem Ende zum anderen durchdringen kann. Beim Fusionsspleißen werden zwei Fasern mithilfe eines Lichtbogens verschmolzen oder miteinander verbunden, am häufigsten ist Fusionsspleißen der Fall Diese Technik ist weit verbreitet, da sie eine zuverlässige Verbindung mit geringerem Einfügungsverlust und praktisch keiner Rückreflexion ermöglicht. Fusionsspleißen wird im Allgemeinen bei Singlemode-Fasern angewendet, kann aber in einigen Sonderfällen auch bei Multimode-Fasern verwendet werden.

 

Einführung in die Fusionsspleißschritte

 

Das Zusammenspleißen der Enden von Glasfaserkabeln ist oft ein präziser Vorgang, bei dem kaum Fehler möglich sind. Denn die Enden der Lichtwellenleiter müssen absolut perfekt gebündelt sein, um mögliche optische Verluste oder Lichtverluste zu minimieren. Das ordnungsgemäße Spleißen der Kabelenden erfordert den Einsatz eines High-Tech-Werkzeugs namens Fusionsspleißer. Ein Fusionsspleißgerät verbindet die Enden optischer Fasern perfekt, indem es sie miteinander verschmilzt oder verschmilzt. Das Spleißen von Glasfaserkabeln übertrifft die Verwendung von Steckverbindern, da der Schmelzprozess zu einer besseren Verbindung mit geringerem optischen Verlust führt. Bei der Durchführung eines Fusionsspleißes gibt es im Allgemeinen fünf verschiedene Schritte:

 

1. Abisolieren der Faser

 

Um mit der Verschmelzung Ihrer Fasern zu beginnen, müssen Sie die schützende Polymerbeschichtung um die optische Faser entfernen oder abziehen. Dies erfolgt in der Regel mit einem mechanischen Abisoliergerät, ähnlich einer Abisolierzange. Denken Sie daran, die Abisolierwerkzeuge zu reinigen, bevor Sie mit dem Fixiervorgang beginnen.

 

2. Reinigung der Faser

Nachdem die Faser von der Beschichtung befreit wurde, ist es an der Zeit, die blanke Faser zu reinigen. Die Verwendung von 99,9 %igem Isopropylalkohol (IPA) und fusselfreien Tüchern hält das Glas frei von Verunreinigungen.

 

3. Spaltung der Faser

Ein gutes Spaltgerät ist entscheidend für eine erfolgreiche Fusionsspleißung. Das Hackmesser schneidet die Faser ein und zieht oder biegt sie, um einen sauberen Bruch zu bewirken, anstatt die Faser zu schneiden, wodurch die Endfläche flach und senkrecht zur Achse der Faser wird.

 

4. Verschmelzen der Faser

Nachdem die Fasern gespalten wurden, verschmelzen Sie sie mit einem Fusionsspleißgerät. Zuerst müssen Sie die Enden der Faser im Spleißgerät ausrichten. Sobald die Fasern richtig ausgerichtet sind, schmelzen Sie sie mit einem Lichtbogen und verschweißen die Enden dauerhaft miteinander.

 

5. Schutz der Faser

Nachdem die Fasern erfolgreich miteinander verschmolzen wurden, wird die blanke Faser entweder durch erneutes Auftragen einer Beschichtung oder durch die Verwendung eines Spleißschutzes geschützt.

 

Fazit

 

Fusionsspleißen sorgt für dauerhafte, verlustarme Verbindungen, die zuverlässig sindlassen sich schnell und einfach umsetzen, was eindeutige Vorteile gegenüber konkurrierenden Technologien darstellt. Darüber hinaus sind aktuelle Fusionsspleißgeräte so konzipiert, dass sie erweiterte Funktionen und hochwertige Leistung bieten und gleichzeitig sehr erschwinglich sind. Fiberstore bietet verschiedene Arten und Verwendungsmöglichkeiten von Fusionsspleißgeräten mit hoher Qualität und niedrigem Preis. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte unter [email protected].