.webp)
Сварка оптических волокон — это процесс соединения двух оптических волокон встык с помощью нагрева. Цель состоит в том, чтобы сплавить оба волокна таким образом, чтобы свет, проходящий по волокнам, не рассеивался и не отражался от места сращивания.
Что такое сварочный аппарат для оптоволокна?
Сварочный аппарат для оптоволокна — это процесс соединения двух оптических волокон встык с помощью нагрева. Цель состоит в том, чтобы сплавить оба волокна таким образом, чтобы свет, проходящий по волокнам, не рассеивался и не отражался от места соединения, и, таким образом, место соединения, а также область вокруг него, были почти такими же прочными, как и само исходное волокно. Базовый сварочный аппарат для оптоволокна включает в себя два зажима, на которые крепятся волокна, и два электрода. Микроскоп помогает правильно расположить подготовленные концы волокон в сварочном аппарате. Волокна вставляются в аппарат, выравниваются, а затем сплавляются вместе.
По мере распространения оптоволоконных сетей, технология сварки волокон естественным образом перешла из сферы наружной кабельной сети (OSP) в корпоративную среду и даже центры обработки данных. Сварка волокон методом плавления предполагает использование локального нагрева для расплавления или сплавления концов двух оптических волокон. Процесс подготовки включает удаление защитного покрытия с каждого волокна, точное скалывание и проверку торцов волокон. Сварка волокон методом плавления существует уже несколько десятилетий и является надежным методом для постоянного сплавления концов двух оптических волокон для получения определенной длины или для восстановления поврежденного оптоволоконного соединения. Как же выполнить сварку волокон методом плавления? Вам может понадобиться сварочный аппарат, называемый сварочным аппаратом для волокон.
Первоначально в сварке оптоволокна в качестве нагревательного элемента использовалась нихромовая проволока для расплавления или сплавления волокон. В новых технологиях сварки оптоволокна нихромовая проволока была заменена фракционными CO2-лазерами, электрическими дугами или газовыми пламенами для нагрева концов волокон, что приводит к их сплавлению. Небольшие размеры сварочного аппарата, а также разработка автоматизированных сварочных машин сделали электродуговую сварку наиболее популярным методом сварки в коммерческих приложениях.
Сварка плавлением против механической сварки
Существует два типа сварки оптических волокон. Первый — это сварка плавлением, о которой мы упоминали выше, а второй — механическая сварка (показана на рисунке ниже). При механической сварке два оптоволоконных кабеля соединяются встык внутри гильзы с помощью какого-либо механического механизма. В этом методе волокна не соединяются окончательно, а лишь точно удерживаются вместе, так что свет может легко проходить от одного конца к другому. При сварке плавлением два волокна сплавляются или припаиваются друг к другу с помощью электрической дуги. Сварка плавлением является наиболее распространенным методом, поскольку обеспечивает надежное соединение с меньшими потерями на входе и практически без обратного отражения. Сварка плавлением обычно применяется для одномодовых волокон, но в некоторых особых случаях может использоваться и для многомодовых волокон.
Этапы сварки оптических металлов: Введение
Соединение концов оптоволоконного кабеля — это часто точный процесс, практически не допускающий ошибок. Это связано с тем, что концы оптических волокон должны быть идеально соединены, чтобы минимизировать потенциальные оптические потери или утечку света. Правильное соединение концов кабеля требует использования высокотехнологичного инструмента, называемого сварочным аппаратом для оптоволокна. Сварочный аппарат идеально соединяет концы оптических волокон, расплавляя или сплавляя их друг с другом. Сварка оптоволоконных кабелей превосходит использование разъемов, поскольку процесс сплавления обеспечивает более качественное соединение с меньшим уровнем оптических потерь. При выполнении сварки оптоволокна обычно выделяют пять различных этапов:
Удаление волокон
Для начала сварки волокон необходимо удалить защитное полимерное покрытие вокруг оптического волокна. Обычно это делается с помощью механического устройства для зачистки проводов, похожего на инструмент для зачистки проводов. Не забудьте очистить инструменты для зачистки перед началом процесса сварки.
Очистка волокна
После удаления покрытия с волокна необходимо очистить оголенное волокно. Использование 99,9% изопропилового спирта (ИПА) и безворсовых салфеток позволит предотвратить загрязнение стекла.
Расщепление волокна
Качественный скалыватель имеет решающее значение для успешной сварки оптоволокна. Скалыватель надрезает волокно и растягивает или изгибает его, вызывая чистый обрыв, а не разрезая волокно, благодаря чему торцевая поверхность становится плоской и перпендикулярной оси волокна.
Склеивание волокон
После того, как волокна будут обрезаны, сплавьте их вместе с помощью сварочного аппарата для оптоволокна. Сначала необходимо выровнять концы волокон внутри сварочного аппарата. После правильного выравнивания расплавьте волокна электрической дугой, прочно сварив концы вместе.
Защита волокна
После успешного соединения волокон, оголённое волокно защищается либо путём повторного нанесения покрытия, либо с помощью защитного средства для места сращивания.
Заключение
Сварка оптоволокна обеспечивает прочные соединения с низкими потерями, которые выполняются быстро и легко, что является несомненным преимуществом перед конкурирующими технологиями. Кроме того, современные сварочные аппараты для оптоволокна разработаны таким образом, чтобы обеспечить расширенные возможности и высокое качество работы, оставаясь при этом очень доступными по цене. Компания Fiberstore предлагает различные типы и области применения сварочных аппаратов для оптоволокна высокого качества по низким ценам. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected] .
Еще ни один комментарий не опубликован.