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Obwohl wir die Notwendigkeit der ordnungsgemäßen Reinigung und Inspektion von Faserendflächen scheinbar nie genug betonen können, da Verunreinigungen nach wie vor die Hauptursache für Ausfälle von Glasfaserverbindungen sind, haben Sie jemals darüber nachgedacht, was genau Sie reinigen und inspizieren?
Defekte an einer Faserendfläche gibt es in allen Arten, Formen und Größen. Dazu gehören Kratzer, Risse und Vertiefungen sowie Verunreinigungen wie Schmutz, Staub, Öl und sogar Salz. Wenn Sie eine Faserendfläche ordnungsgemäß mit fusselfreien Tüchern und einem speziell für die Faserreinigung entwickelten Lösungsmittel reinigen, ist es möglich, Verunreinigungen von der Faserendfläche zu entfernen. Aber was ist mit permanenten Oberflächendefekten wie Kratzern, Rissen und Vertiefungen, die durch Reinigung nicht entfernt werden können?
Inspektion von Faserendflächen mit dem FI-7000 FiberInspector Pro von Fluke Networks
Vertiefungen erscheinen typischerweise als unregelmäßig geformte Bereiche, in denen Glas aufgrund unsachgemäßer Handhabung, mangelhafter Herstellungsprozesse oder harter Verunreinigungen auf der Faserendfläche während des Steckens entfernt wurde. Risse erscheinen als gezackte Linien auf der Faserendfläche und ähneln zwar Kratzern, sind aber viel tiefer. Vertiefungen und Risse bedeuten in der Regel, dass der Stecker nachpoliert oder ersetzt werden muss. Kratzer sind jedoch etwas anders. Ein Kratzer auf einer Faserendfläche, definiert als größer als breit, bedeutet nicht unbedingt, dass er die Prüfung nicht besteht. Aber es bedeutet auch nicht unbedingt, dass er sie besteht. Denn bei Kratzern kommt es auf die Größe und die Position an
Größe, Anzahl und Region sind wichtig
Die Norm IEC 61300-3-35: Grundlegende Prüf- und Messverfahren für faseroptische Verbindungselemente
Die Norm IEC 61300-3-35: Grundlegende Prüf- und Messverfahren für faseroptische Verbindungselemente und passive Bauelemente enthält spezifische Reinheitskriterien zur Beurteilung der Zertifizierung von Faserendflächen. Die Zertifizierungskriterien nach IEC 61300-3-35 basieren auf der Anzahl und Größe von Kratzern und anderen Defekten in den einzelnen Messbereichen der Faserendfläche, einschließlich Kern, Mantel, Klebeschicht und Kontaktzonen. Der Faserkern, durch den das Signal fließt, unterliegt natürlich den strengsten Anforderungen
Angesichts des Unterschieds im Kerndurchmesser zwischen Singlemode- und Multimodefasern ist es sinnvoll, dass die Kriterien je nach Steckertyp und Fasergröße variieren. Ein Kratzer oder Defekt, der bei einer Multimodefaser durchgeht, kann bei einer Singlemodefaser durchfallen. Wie in den Tabellen dargestellt, kann beispielsweise eine Multimodefaser einen 2 μm großen Kratzer im Kern aufweisen und die Prüfung dennoch bestehen, während dies bei einer Singlemodefaser nicht der Fall wäre.
Polierter Multimode-Stecker Polierter Singlemode-Stecker
Nicht für das menschliche Auge geeignet
Die Größen, von denen wir bei Kratzern und Defekten sprechen, sind mit dem menschlichen Auge nicht sichtbar – bedenken Sie, dass ein menschliches Haar einen durchschnittlichen Querschnitt von etwa 50 μm hat und das menschliche Auge nichts Kleineres als 40 μm erkennen kann. Deshalb benötigt man ein Mikroskop, um Faserendflächen zu untersuchen.
Um eine Endfläche gemäß den Kriterien der IEC 61300-3-35 wirklich zu prüfen, müsste man auch die Kratzer und Defekte messen und zählen – eine weitere Aufgabe, die mit dem menschlichen Auge praktisch unmöglich ist
Zum Glück erledigt der FI-7000 FiberInspector Pro von Fluke Networks die Arbeit für Sie. Durch seine algorithmischen Prozesse, die Faserendflächen automatisch und schnell nach den Kriterien der IEC 61300-3-35 prüfen, bewerten und zertifizieren, weiß der FiberInspector Pro genau, wie viele, wie groß und wo sich Kratzer und Defekte auf der Faserendfläche befinden. So können Sie sicher sein, dass Ihre Steckverbinder einwandfrei sind und dazu beitragen, eine optimale Leistung des Glasfasernetzes für Ihre Kunden zu gewährleisten.
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