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Beim Fusionsspleißen werden zwei Glasfasern durch Hitze miteinander verbunden. Die beiden Glasfasern werden so verschmolzen, dass Licht durch sie hindurchtreten kann, ohne dass es an der Spleißstelle gestreut oder reflektiert wird. Die Hitze zum Verschmelzen der beiden Fasern erfolgt üblicherweise in Form eines Lichtbogens. Sie kann jedoch auch mit einem Laser oder einer Gasflamme erzeugt werden. Diese Methoden gelten jedoch als veraltet und minderwertig. Diese einfache Anleitung zum Fusionsspleißen erklärt den Prozess, ohne zu technisch zu werden.
Was du brauchen wirst
Faser-Stripper
Kevlar-Schneider
Spleißmuffen
Alkoholtücher
Glasfaser-Trenngerät
Mikroskop (Nicht zwingend erforderlich, aber sehr nützlich zum Überprüfen der Faserenden)
Schritt 1: Abisolieren der Fasern
Klingt einfach, oder? Leider ist es nicht ganz so einfach wie das Abziehen der Ummantelung eines handelsüblichen Kupferkabels. In diesem Fall entfernen Sie zunächst die Polymerbeschichtung mithilfe eines speziell dafür entwickelten Faserabisolierers . Idealerweise entfernen Sie an jedem Ende der zu verbindenden Faser 40 mm. Dies sollte schrittweise und vorsichtig erfolgen, wobei der Abisolierer während des Vorgangs leicht angewinkelt gehalten werden sollte.
Nachdem die Beschichtung von den Fasern entfernt wurde, schneiden Sie überschüssiges Kevlar mit Ihrem Kevlar-Cutter ab. Schieben Sie anschließend eine Ihrer Spleißhülsen auf eine Ihrer Fasern. Dies ist nach dem Spleißen der beiden Fasern möglicherweise nicht mehr möglich. Daher ist es am besten, dies jetzt zu tun.
Schritt 2: Reinigen, Spalten und Reinigen
Die Sauberkeit der Fasern ist beim Fusionsspleißen von größter Bedeutung. Es kann nicht oft genug wiederholt werden: Stellen Sie sicher, dass die Fasern, mit denen Sie arbeiten, nach jedem größeren Kontakt gereinigt werden. Wischen Sie sie dazu vorsichtig mit Alkoholtüchern ab.
Nach der Reinigung ist es Zeit, die Fasern zu spalten. Die Faser sollte idealerweise mit der sogenannten „Scoring-and-Break“-Methode gespalten werden, um sicherzustellen, dass die Endfläche vollkommen flach und senkrecht zur Faserachse ist. Dies gelingt am besten mit einem hochwertigen Glasfaser-Spalter. Je näher der Spaltwinkel beider Fasern bei 90 Grad liegt, desto besser, da dies zu geringeren optischen Verlusten durch die Spleißung führt. Nach dem Spalten beider Fasern werden die Enden erneut mit Alkoholtüchern gereinigt.
Schritt 3: Fusionsspleißen
Jetzt ist es an der Zeit, Ihr Spleißgerät zu verwenden. Legen Sie zunächst jede Faser in die Führungen des Spleißgeräts und klemmen Sie sie sicher fest. Schließen Sie den Deckel des Spleißgeräts, wählen Sie die richtigen Einstellungen am Monitor und programmieren Sie die richtigen Fasertypen in das Spleißgerät. Die Faserenden werden automatisch in Position gebracht. Anschließend beginnt ein Vorschweißzyklus, bei dem durch das Vorheizen verbleibender Schmutz an den Faserenden entfernt wird. Anschließend versucht das Spleißgerät, die beiden Fasern durch Überprüfung der Trennstellen auszurichten. Schlechte Trennstellen führen zu einer Fehlausrichtung und werden aussortiert. Bei guten Trennstellen werden die Fasern durch einen automatischen Lichtbogenzyklus verschmolzen, der die Enden erhitzt und die Fasern kontrolliert zusammenführt.
Nach Abschluss der Fusion prüft das Fusionsspleißgerät die Verbindung und schätzt den optischen Gesamtverlust. Sollte eine Neuherstellung erforderlich sein, werden Sie darüber informiert. Wenn alles nach Plan verläuft, können Sie nun die Fasern aus den Führungen entfernen, den Spleißschutz über die Verbindung schieben und ihn passend schrumpfen (die meisten Spleißgeräte verfügen über eine Heizvorrichtung zum Schrumpfen von Schutzschläuchen).
Wie bereits erwähnt, handelt es sich hierbei um eine sehr einfache Anleitung. Beim Spleißen verschiedener Glasfasertypen müssen viele Variablen berücksichtigt werden. Obwohl es schwierig ist, auf Einzelheiten einzugehen, soll Ihnen diese Anleitung hoffentlich einen guten Überblick über den gesamten Prozess geben und Ihnen den Einstieg erleichtern. Denken Sie daran, sich beim Spleißen Zeit zu lassen, um eine saubere Verbindung zu gewährleisten. Das spart auf lange Sicht Zeit.
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