.webp)
Что такое сварочный аппарат для оптоволокна?
Сварочный аппарат для оптоволокна — это процесс соединения двух оптических волокон встык с помощью нагрева. Цель состоит в том, чтобы сплавить оба волокна таким образом, чтобы свет, проходящий через волокна, не рассеивался и не отражался от места сращивания, и, таким образом, место сращивания, а также область вокруг него, были почти такими же прочными, как и само исходное волокно. Базовый сварочный аппарат для оптоволокна включает в себя два зажима, на которые крепятся волокна, и два электрода. Микроскоп помогает правильно расположить подготовленные концы волокон в сварочном аппарате. Волокна вставляются в аппарат, выравниваются, а затем сплавляются вместе.
Первоначально в сварке оптоволокна в качестве нагревательного элемента использовалась нихромовая проволока для расплавления или сплавления волокон. В новых технологиях сварки оптоволокна нихромовая проволока была заменена фракционными CO2-лазерами, электрическими дугами или газовыми пламенами для нагрева концов волокон, что приводит к их сплавлению. Небольшие размеры сварочного аппарата, а также разработка автоматизированных сварочных машин сделали электродуговую сварку наиболее популярным методом сварки в коммерческих приложениях.
Аппараты для сварки оптоволокна — это автоматические устройства, в которых необходимо либо выбрать рекомендованные производителем настройки, либо самостоятельно установить параметры сварки. Процесс сварки оптоволокна с помощью аппарата состоит из пяти основных этапов.
1. Наденьте защитную втулку для сварочного шва.
2. Очистите волокно. Снимите все покрытия с волокна до чистого волокна толщиной 125 мкм. Очистите оголенное волокно 99% изопропиловым спиртом.
3. Срез волокна . Срез волокна необходимо выполнить с помощью высокоточного скалывателя. Большинство сварочных аппаратов поставляются с рекомендованным скалывателем. Срез волокна — очень важный этап, поскольку качество сращивания будет зависеть от качества среза.
4. Вставьте волокна в держатели волокон сварочного аппарата. Нажмите кнопку «Старт», чтобы начать сварку.
5. Нанесите термоусадочную трубку на защитную оболочку, чтобы защитить место соединения проводов.
Методы обслуживания деталей сварочного аппарата для оптоволокна
Наиболее распространенные части сварочного аппарата для оптоволокна включают электроды и V-образные канавки. Сварочные аппараты зависят от высококачественных электродов, которые фокусируют критически важную электрическую дугу. По мере износа электродов в процессе эксплуатации, они постепенно изнашиваются, что приводит к ослаблению сварных швов и увеличению потерь при сварке. Очистка электродов является частью необходимого технического обслуживания сварочного аппарата и не восстанавливает его работоспособность, поскольку электроды необходимо заменять.
Всегда заменяйте электроды сварочного аппарата парами. Для оптимальной работы электроды также следует выравнивать при замене. Это процесс настройки, позволяющий максимально повысить производительность вашего сварочного аппарата.
1. Срок службы электрода для электросварки обычно составляет около 2000 циклов. Со временем электрод окисляется, что приводит к слишком большому разрядному току и увеличению потерь при сварке. Можно снять электрод, аккуратно протереть его ватным тампоном, смоченным в спирте, затем установить сварочный аппарат и один раз очистить электрод от разряда. Если после повторной промывки разрядный ток остается слишком большим, следует заменить электрод.
При замене электрода сначала снимите защитную крышку камеры электрода, ослабьте винты, крепящие электрод, и снимите верхний электрод. Затем отсоедините верхний провод, крепящийся к нижнему электроду, и снимите нижний электрод. Установка нового электрода производится в обратном порядке по сравнению с порядком демонтажа. Требуется зазор между кончиками двух электродов: 2,6 ± 0,2 мм, с учетом симметрии оптического волокна. В нормальных условиях регулировка электрода не требуется. Во время замены не прикасайтесь к кончику электрода, чтобы предотвратить его повреждение, и избегайте падения электродов внутрь аппарата. После замены электрода выполните калибровку положения дуги.
Запасные электроды для оптоволоконной сварки
При длительном использовании электрода на его кончике может начать образовываться осадок, появится шипящий звук, и тогда потребуется его очистка. Рекомендуется регулярно проводить уход за сварочными электродами, включая их очистку.
2. 4. При сварке V-образных канавок на станке настраивается направление сердцевины в верхнем и нижнем диапазонах привода с точностью до десятков микрон. Незначительные посторонние предметы могут привести к отклонению изображения волокна от нормального положения, что повлияет на правильное выравнивание. В это время необходимо своевременно очищать V-образные канавки:
А. С лобового стекла сварочного аппарата.
B. Откройте прижимную головку для оптоволокна и зажимную плиту.
C. Протрите V-образный фибровый элайнер ватным тампоном, смоченным в безводном спирте (или заточенной зубочисткой).
Примечание: Избегайте использования твердых предметов для очистки V-образной канавки или канавки под воздействием силы, чтобы избежать повреждения или неточности V-образной канавки, что может привести к неправильной работе инструмента.
Правильное использование сварочного аппарата для оптоволокна позволяет значительно снизить потери при сварке оптических волокон и устранить ключевые проблемы. Необходимо строго следовать инструкциям к сварочному аппарату и правилам эксплуатации. Также следует правильно установить параметры сварки в зависимости от типа волокна (включая ток предварительного разряда, время и ток основного разряда, а также время основного разряда). Выполнение вышеуказанных действий, безусловно, продлит срок службы вашего сварочного аппарата .
Заключение
Несмотря на достижения в технологиях сварки волокон и оптоволокна, существует множество аспектов сварки, о которых специалистам необходимо помнить. Различия в волокнах, оборудовании, условиях окружающей среды и технике могут приводить к различным результатам потерь при сварке. Важно научиться более эффективно использовать и обслуживать сварочный аппарат.
Вот несколько рекомендаций для подрядчиков и техников, занимающихся сваркой металлоконструкций.
Следуйте инструкциям производителя оборудования по настройке и техническому обслуживанию всего сварочного оборудования. Все сварочные аппараты для оптоволокна требуют технического обслуживания, которое должно быть описано в руководстве по эксплуатации. Помимо регулярной очистки, они требуют выравнивания электродов и периодической замены. Следуйте требованиям производителя по техническому обслуживанию.
Поддерживайте оборудование в чистоте и чистоту места соединения, особенно в ветреную и/или пыльную погоду.
Используйте показания расчетной потери прочности соединения, отображаемые сварочным аппаратом, в качестве первоначальной оценки качества соединения (готово/не готово).
Технические характеристики потерь при сварке следует устанавливать с учетом общего энергетического бюджета канала связи и на основе средних потерь при сварке.
Актуальные цены на сварочные аппараты для оптоволокна можно узнать на нашем сайте www.Fiber-Mart.com или отправив электронное письмо по адресу [email protected] .
Еще ни один комментарий не опубликован.