LWL-Polieren

Das Polieren von Glasfasern ist eine gängige Methode der Oberflächenvorbereitung für fast alle Glasfasern mit Manteldurchmessern von mehr als 200 Mikrometern, um die richtige optische Ausbreitung sicherzustellen. Fiber-Mart kann alle Arten von Poliergeräten liefern, wie z Crimpmaschine usw.

Sie können Ihre spezielle Anforderung an [email protected] senden. Wir werden Ihnen eine ausführliche Antwort für Ihre Bedürfnisse zur Verfügung stellen.

Faserpoliergeräte und Verbrauchsmaterialien

Faserpoliermaschinen

●  Hochleistungs-Faserpoliermaschinen für die Werkstattproduktion : Konzipiert für industrielle Produktionslinien, mit Fokus auf Durchsatz und Stabilität.

●  Labor-/F&E-Faserpoliermaschinen : Fokus auf Flexibilität und höchste Präzision für die Prototypenfertigung. Sie verarbeiten PC-, APC-, UPC-Fasern und sogar spezielle Endflächen wie konische Formen.

●  Mobile/tragbare Glasfaserpoliergeräte : Batteriebetriebene, kompakte Geräte für die Vor-Ort-Bearbeitung hochwertiger Endflächen, beispielsweise in Rechenzentren oder für Notfallreparaturen.

●  Spezialisierte Faserpoliermaschinen : Konzipiert für spezifische Komponenten wie Faserarrays (FA), Wellenleiterchips oder strahlaufgeweitete Fasern, mit kundenspezifischen Vorrichtungen und Verfahren.

Verbrauchsmaterialien für die Faserpolitur

●  Faserpolierfolien/-papiere : Werden in abgestuften Schritten nach Schleifmittel (Diamant, Siliziumdioxid, Ceroxid) und Korngröße verwendet.

                                                    Der Standard-Mehrstufenprozess ist: 30 μm (Entschichtung) → 9 μm (Vorschliff) → 1 μm (Feinschliff) → ADS-Film (Endpolitur).

●  Faserpolierpads : Die Härte des Pads (z. B. 70, 80 Shore A) beeinflusst den Krümmungsradius der Stirnfläche. Weichere Pads ermöglichen einen kleineren Radius.

●  Faserpoliervorrichtungen/Halter : Präzise Befestigung von Steckverbindern (LC, SC, MPO) oder Spezialsteckern, Gewährleistung einer gleichmäßigen Druckverteilung - entscheidend für die Kontrolle des Apex-Offsets.

Arbeitsprozess beim Faserpolierverfahren: Vom Grobpolieren zum Endpolieren

Es handelt sich um einen schrittweisen physikalischen Verfeinerungsvorgang zur Optimierung der 3D-Geometrie der Endfläche.

1. Mehrstufiges Faserpolierverfahren

Eine standardmäßige vierstufige Sequenz mit zunehmend feineren Schleifmitteln:

●  Entlackung (30μm) : Entfernt überschüssigen Klebstoff vom Ferrule-Ende.

●  Vorrauen (9μm) : Erzeugt schnell die grundlegende Endflächenkontur.

●  Endbearbeitung (1μm) : Entfernt tiefe Kratzer aus der Schruppphase.

●  Endpolitur (ADS-Folie) : Verwendet ultrafeine Partikel für eine kratzfreie, optisch hochwertige Oberfläche – entscheidend für geringe Einfügungsdämpfung und hohe Rückflussdämpfung.

Rezept für das Faserpolierverfahren von Fibermart

2. Steuerung der wichtigsten Parameter der Faserpolitur

Druck, Zeit und Härte des Pads werden kontrolliert, um die kritischen Spezifikationen zu erreichen:

●  Krümmungsradius : Der Radius der sphärischen Kuppel, typischerweise 10-25 mm. Wird durch Druck und Härte des Pads bestimmt.

●  Scheitelpunktversatz : Abstand zwischen dem Faserkern und der Spitze der Kuppel (Ziel: ≤ 50 μm). Reduziert durch gleichmäßigen Druck.

●  Faserhöhe : Vertiefung oder Vorsprung der Faser relativ zur Ferrule (ideal: -0,1 nm bis +0,1 nm). Wird beim abschließenden Polieren kontrolliert.

3. Typen der Aderendhülsen von Glasfaserverbindern

Drei primäre Geometrien für unterschiedliche optische Leistungsanforderungen:

●  PC (Physical Contact) : Leicht gebogen, häufigste Ausführung.

●  UPC (Ultra Physical Contact) : Optimierte Krümmung für bessere Rückflussdämpfung (typischerweise ≥ -55 dB gegenüber PC ≥ -40 dB).

●  APC (Angled Physical Contact) : Die um 8 Grad abgewinkelte Oberfläche lenkt Reflexionen in die Ummantelung und sorgt so für eine hervorragende Rückflussdämpfung (typischerweise ≥ -65 dB). Grüne, nicht kompatible PC/UPC-Kontakte.

Anwendungsgebiete

●  Optische Kommunikationsnetze

●  Spezialfasern & -geräte

●  Fortschrittliche Forschung & Entwicklung & Fertigung